- 適用范圍
- 符合標(biāo)準(zhǔn)
- 主要特點(diǎn)
- 主要參數(shù)
- 技術(shù)服務(wù)
設(shè)備整體圖
1.1.適用范圍：
1.1.1.適用于火災(zāi)時(shí)阻隔煙氣的各種結(jié)構(gòu)的防火門，在指定的試驗(yàn)條件下，防火門煙氣泄漏速率試驗(yàn)。
1.1.2.適用于滿足防火門防煙性能試驗(yàn)的檢測要求。
1.2.符合標(biāo)準(zhǔn)：
1.2.1.符合GB/T41480-2022新標(biāo)準(zhǔn)《防火門的防煙性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.2.符合GB 12955-20XX《防火門》征求意見稿第7.9節(jié)防煙性能試驗(yàn)。
1.2.3.符合ISO 5925-1:2007《防火試驗(yàn) 防煙門和卷簾組件 第1部分:室溫和環(huán)境溫度漏氣試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn).
1.3.性能特點(diǎn)：
1.3.1.采用可編程邏輯控制器PLC收集各路的溫度、壓力等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)計(jì)算機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用國內(nèi)外知名品牌，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。
1.3.2.采用可編程邏輯控制器PLC+模塊+計(jì)算機(jī)，實(shí)行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。重要元器件部分核心部件采用知名品牌，運(yùn)行流暢、穩(wěn)定，升溫速度快、節(jié)能、精度高、誤差小。
1.3.3.采用全球精密設(shè)備專用開發(fā)平臺LabView軟件，開發(fā)WINDOWS操作界面風(fēng)格的試驗(yàn)軟件，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實(shí)時(shí)顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點(diǎn)，便于試驗(yàn)人員操作。
1.3.4.設(shè)備主框架采用140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，整體結(jié)構(gòu)十分堅(jiān)固穩(wěn)定，設(shè)備能有效的對試驗(yàn)員進(jìn)行防護(hù)。
1.3.5.試驗(yàn)主箱體內(nèi)部采用SUS304不銹鋼材質(zhì)封板，耐腐蝕耐酸堿，封板經(jīng)久耐用。箱體內(nèi)部需要加熱到220℃，所以需要加好的材料才能保證產(chǎn)品的耐用性，保證產(chǎn)品的使用壽命。
1.3.6.供氣系統(tǒng)管道采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕耐酸堿，管道經(jīng)久耐用。而采用鐵管、碳鋼材質(zhì)管道，如果表面的油漆脫落，管道就會很快生銹，降低產(chǎn)品的使用壽命。
SUS304不銹鋼供氣系統(tǒng)管道系統(tǒng)實(shí)際照片
1.4.技術(shù)參數(shù)
量程、分辨力、偏差：壓力測控范圍量程不小于-100～100Pa，精度±5%，壓差測量精度±5Pa 或測量值的±10%，以差異較小值為準(zhǔn)；流量測控：量程不小于 55m3/h，精度±1m3/h；溫度測量范圍：不小于0～300℃，共12個(gè)測溫點(diǎn)，精度±5℃。
1.4.1.試驗(yàn)箱體：
爐體結(jié)構(gòu)：內(nèi)側(cè)為 SUS304不銹鋼，外側(cè)為槽鋼+厚度不小5mm 的 Q235 鋼板，焊接后刷防銹漆和高溫保護(hù)漆，中間帶有保溫層，保溫材料厚度≥75mm;
試驗(yàn)裝置爐體結(jié)構(gòu)如下圖
試驗(yàn)裝置爐體結(jié)構(gòu)圖
1.4.1.1.為垂直式試驗(yàn)箱體，箱體內(nèi)腔尺寸：3020mm(長)×4020mm(高)×700mm(深)即箱體開口尺寸為3020mm(長)×4020mm(高)。
1.4.1.2.試驗(yàn)箱主體材料采用鋼結(jié)構(gòu)框架，主框架為140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，以保證設(shè)備的整體堅(jiān)固性，延長爐體的壽命，更便于維護(hù)和更換。
1.4.1.3.試驗(yàn)箱體的空氣熱循環(huán)區(qū)：能夠讓熱空氣在腔室內(nèi)回旋，使熱量能均勻地進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，保證試驗(yàn)區(qū)溫度的均勻度；
1.4.1.4.試驗(yàn)箱體的保溫區(qū):采用耐高溫織物纖維棉隔熱，隔熱棉厚度為150mm，能保證試驗(yàn)區(qū)溫度為250℃，外殼溫度低于60℃以下；
1.4.1.5.裝置前端為推車式尺寸可調(diào)安裝框架。安裝框架與裝置主體間連接方便，中間加耐高溫密封條保證密封性，保溫可靠。
1.4.1.6.試驗(yàn)裝置整體泄漏量：在爐內(nèi)壓力為 50Pa條件下，Qapp(20)+Qsup/assoc(20) 不超過 7m3/h。
1.4.2.加熱系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)采用循環(huán)空氣加熱，供氣系統(tǒng)可滿足補(bǔ)償試驗(yàn)裝置和試件的總泄露量。
1.4.2.1.試驗(yàn)區(qū)溫度范圍：常溫~250℃；
1.4.2.2.加熱方式：通過電加熱的方式加熱空氣；
1.4.2.3.升溫速率：為分段升溫，在（20±3）min內(nèi)線性升溫到160℃，然后在總時(shí)間（30±3）min內(nèi)保持恒溫(200±20)℃；
1.4.2.4.測試樣品的內(nèi)表面溫度測量：每個(gè)熱電偶測量門的內(nèi)表面溫度分布應(yīng)控制在(200±20)℃。在加熱期間,測試室內(nèi)應(yīng)保持中性壓力；
1.4.2.5.加熱功率：86kw。從試驗(yàn)空間升溫需要和客戶現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)果確定加熱總功率。
1.4.2.6.試驗(yàn)裝置應(yīng)設(shè)有供氣系統(tǒng)，使裝置內(nèi)外形成至少 55 Pa 的壓差。
1.4.2.7.試驗(yàn)裝置的供氣系統(tǒng)能滿足常溫和中溫條件下試驗(yàn)的空氣補(bǔ)充需求，供氣系統(tǒng)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)供氣能力不小于55m3/h；
1.4.2.8.供氣系統(tǒng)管道采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕耐酸堿，管道經(jīng)久耐用。而采用鐵管、碳鋼材質(zhì)管道，如果表面的油漆脫落，管道就會很快生銹，降低產(chǎn)品的使用壽命。
1.4.3.主要測量儀器
1.4.3.1. 壓差測量設(shè)備
1.4.3.1.1.試驗(yàn)箱（室）內(nèi)壓差的測量儀器為：2個(gè)壓差傳感器；
1.4.3.1.2.壓差傳感器量程不小于 -100～100Pa，測量精度為：±5％FS，即±5Pa
1.4.3.1.3. 測量探頭應(yīng)安裝在試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)箱（室）內(nèi)中心距離試件內(nèi)表面（100±10）mm處。
1.4.3.1.4.測壓儀器應(yīng)能測量壓差，試驗(yàn)箱（室）內(nèi)壓差的測量精度為±5Pa或測量值的±10％，以差異較小值為準(zhǔn)。
1.4.3.2.溫度測量設(shè)備
1.4.3.2.1.爐內(nèi)溫度測量系統(tǒng)：測溫?zé)犭娕疾捎?K 型金屬鎧裝型熱電偶，數(shù)量為 12支，外徑≤1.0mm；熱電偶熱接點(diǎn)到試樣熱接面距離為（100±10）mm，熱電偶位置可靈活調(diào)節(jié)，以滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的測溫要求。
1.4.3.2.2.應(yīng)采用12支熱電偶測量試驗(yàn)箱（室）內(nèi)溫度，12支熱電偶水平排列成4行，每行3支。
1.4.3.2.3.每行末端熱電偶應(yīng)與門或卷簾試件的垂直邊框平行，中間熱電偶與門或卷簾試件的中軸線一致。最頂端一行熱電偶應(yīng)距試驗(yàn)裝置的前開口上邊緣以下150mm，最底端一行熱電偶應(yīng)距門或卷簾試件的底部邊緣以上150mm，其余兩行在頂端與底端之間等距離排列。
1.4.3.2.4.熱電偶前端應(yīng)距門或卷簾試件的表面（100±10）mm。
1.4.3.3.氣體流量測量設(shè)備
1.4.3.3.1.試驗(yàn)箱（室）氣體流量的測量儀器為：流量計(jì)；
1.4.3.3.2.流量計(jì)，測量范圍：0～60m3/h，精度為±1m3/h。
1.4.4.溫度控制系統(tǒng)
1.4.4.1.試驗(yàn)箱（室）溫度控制方式：采用可編程邏輯控制器PLC+模塊+計(jì)算機(jī)，實(shí)行PID全自動控制方式，運(yùn)行流暢、穩(wěn)定，升溫速度快、精度高、誤差小。在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)還能切換到手動方式進(jìn)行人工控制。
1.4.4.2.試驗(yàn)箱（室）溫度采集：通過熱電偶收集各處的溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析、處理和控制實(shí)時(shí)再現(xiàn)箱內(nèi)的溫度信息。
1.4.4.3.試驗(yàn)箱（室）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有顯示實(shí)時(shí)曲線功能，也能讀取歷史存儲曲線功能。
1.4.4.4.中溫情況下的升溫曲線：按照GB/T 41480-2022 第6.2節(jié)規(guī)定的升溫曲線對溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制；
1.4.5.計(jì)算機(jī)及軟件控制系統(tǒng)
1.4.5.1.配備圖形工作站（配置 CPU 不低于主頻 3.2GHz 處理器性能，不低于 32G 內(nèi)存或以上/500G SSD X1+1T SATA 硬盤或以上/DVD-RW/23 英寸 LCD 顯示器，配備正版操作系統(tǒng)及文字處理軟件。快速輸出設(shè)備具備打印功能）
1.4.5.2.采用全球精密設(shè)備專用開發(fā)平臺LabView軟件，開發(fā)WINDOWS操作界面風(fēng)格的試驗(yàn)軟件，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實(shí)時(shí)顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點(diǎn)，便于試驗(yàn)人員操作。
1.4.5.3.整個(gè)控制系統(tǒng)由PLC 對燃?xì)夤?yīng)、燒嘴點(diǎn)火、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行連鎖控制；并對錯(cuò)誤程序操作、爐溫上下限、壓力上下限、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)等故障報(bào)警，停電時(shí)可以實(shí)行燃料自動切斷，確保試驗(yàn)爐的安全運(yùn)行；
軟件操作界面圖
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